Industrie

Valorisation de la chaleur fatale industrielle basse température

Le Pulse permet de valoriser la chaleur industrielle fatale (perdue) en électricité propre. La source de chaleur peut être de différentes sortes que ce soit un rejet gazeux ou un circuit de refroidissement, le Pulse permet de valoriser une source thermique entre 500kW et 2 MW.

Les températures de 60°C à 150°C se retrouvent dans un grand nombre d’applications industrielles comme l’industrie agro-alimentaire, les papeteries, la chimie organique et la sidérurgie.

  • Le Pulse est integré sur un format conteneur facile à installer
  • ROI entre 2 et 5 ans en fonction des applications et de la complexité de l'installation
  • Solutions de financement (dont une fiche CEE Standardisée)
  • Pré-étude de faisabilité
Industrie Agroalimentaire

Application : Valorisation de la chaleur fatale dans une usine agroalimentaire (production laitière)

Contexte industriel

Dans l’industrie agroalimentaire, de nombreux procédés génèrent de la chaleur à faible température (60°C – 150°C), notamment lors de :

  • La pasteurisation et la stérilisation du lait, des jus ou des conserves.
  • L’évaporation et le séchage pour la production de lait en poudre ou d’amidons.
  • Le nettoyage des équipements avec de la vapeur chaude.

Actuellement, une grande partie de cette chaleur est perdue, souvent dissipée dans l’air ou l’eau sans valorisation efficace.

Solution avec le PULSE

L’innovation PULSE permet de récupérer cette chaleur fatale pour la convertir directement en électricité, réduisant ainsi la consommation énergétique de l’usine.

🔹 Étape 1 : Récupération de la chaleur

  • Installation d’un échangeur thermique sur les circuits d’eau chaude et de vapeur issus du processus de pasteurisation ou de séchage.
  • La chaleur est captée sans perturber le processus industriel.

🔹 Étape 2 : Conversion en électricité

  • La chaleur récupérée alimente le cycle thermodynamique PULSE.
  • Ce cycle optimise la conversion en électricité, même à des températures basses.

🔹 Étape 3 : Réutilisation et optimisation

  • L’électricité produite est réinjectée dans l’usine pour alimenter les lignes de production, les pompes et les systèmes de refroidissement.
  • Le surplus de chaleur peut aussi être utilisé pour le préchauffage de l’eau, améliorant encore l’efficacité globale du site.

 

Bénéfices pour l’industrie agroalimentaire

 

  • Réduction des coûts énergétiques : Moins de consommation électrique grâce à l’autoproduction
  • Moins de gaspillage énergétique : Optimisation des rejets thermiques.
  • Impact environnemental réduit : Moins de consommation d’énergie fossile et diminution de l’empreinte carbone.
  • Technologie facile à intégrer : Compatible avec les infrastructures existantes, sans besoin de modifications majeures.
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